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如何控制消光粉的分散质量

文章出处: 网责任编辑: 人气: 发表时候:2020-07-01 10:50:44 关键字:

如何控制消光粉的分散质量?当消光剂使用时,有必要测量涂料的细度或赫格曼值(Hegmann value) ,以获得分散程度的信息。再者,我们还能控制消光粉60°范围的光泽度。 从 以上所提及的主要参数中,我们可以看到产品表现的光泽性能够控制。此外,测量 60° 和 85°的光泽度对于我们更进一步理解消光度也是十分必要的。

既然没有一个与常用消光粉的涂料体系进行比较的规则,做为一个可以接受的方法,粒度值有时也是可以定义的。细度通 常可大于 25 微米,比如二氧化硅消光剂。减小粒度值,则降低消光效果,增加光泽。

使用添加消光粉的涂料进行涂刷好处多多

涂料涂刷在物体表面上后,通过消光粉溶剂的挥发而固化成膜(针对溶剂型涂料而言)。涂料涂膜的形成过程对涂膜的表面粗糙程度和光泽至关重要。在湿膜阶段,溶剂的挥发速率受溶剂在涂膜表面的扩散控制,当溶剂的各组分挥发速率差别不大时,有可能得到高光泽的表面。

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反之,当溶剂的各组分在湿膜阶段的挥发速率不相同时,它会使聚合物分子倾向于形成卷曲,甚至析出,变成大小不一的颗粒或团状物,涂膜表面呈现出凹凸不平。在干膜阶段,溶剂的挥发速率主要受溶剂在涂抹整体里的扩散控制,也会对涂膜表面的粗糙程度产生影响。

此外,在消光粉涂膜的形成过程中,随溶剂的挥发,涂膜会变薄并收缩,涂料中的一些悬浮的重粒子就会在涂膜表面重新排列,造成涂膜表面的不平整。

高分散性消光粉与其表面积有很大关系

和传统消光粉一样,高分散性消光粉的表面积较高时,补强性能也较好。在表面积较大时,补强性能较好,但是加工性能却较差。同等表面积的高分散性消光粉,其补强性能比传统消光粉的好。

表面积高的消光粉有较高的硅烷醇基团浓度,游离的硅烷醇基团与促进剂会发生强烈的相互作用,将导致胶料的硫化速率降低。当消光粉的BET表面积超过200㎡·g时,便会导致硫化速率过低。因此,高分散性消光粉的BET表面积一般不超过200㎡·g。

消光粉的结构较高时,分散性较好,硫化速率也较高。结构较高时,分散性较好的现象,可以这样解释:结构高的消光粉有较多的孔隙,在混炼开始时聚合物会渗入孔隙,然后,当附聚体受到混炼剪切力、被破坏为聚集体时,在聚合物中就会分散得较好。而结构较低的传统消光粉在混炼开始时就被压得很实,很难分散。

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